Der Rubinanteil ist in den meisten primären Lagerstätten für eine wirtschaftliche Nutzung zu gering. Die Gewinnung erfolgt vielmehr aus sekundären (alluvialen) Lagerstätten. Rubine können auf Grund der hohen Dichte durch Waschen von Flusskiesen und Sanden angereichert und von Hand verlesen werden. Sie kommen in allen Kontinenten vor außer in der Antarktis. Die bedeutendsten Rubin‐Lagerstätten liegen in Myanmar, Thailand, Sri Lanka und Tansania. Die Produktionsmethoden sind vielerorts noch ebenso primitiv wie vor hundert Jahren. Bei Mogok (Myanmar) liegt die Rubin führende Schicht wenige Meter unter der Oberfläche, aber nur ca. 1% der Steine ist für Schmuck geeignet. Dort fand man auch den bisher größten Rubin, "the Mogok Sun", mit 1734 Karat , den man in seinem ursprünglichen Zustand beließ. Zu den bekanntesten geschliffenen Rubinen gehört der "Edward‐ Rubin" mit 167 Karat, den man im British Museum in London bewundern kann. Die böhmische Wenzelskrone (Prag) trägt einen Rubin von etwa 250 Karat. 

Anfang des 20. Jahrhunderts wurden verschiedene Verfahren zur synthetischen Herstellung von Rubinen und Saphiren entwickelt, so das Flammenschmelzverfahren nach Verneuil, das Verfahren nach Czochralski, Flux‐ Züchtungen oder das Hydrothermal‐ Verfahren. Beim ältesten und bisher wichtigsten Verneuilverfahren wird Aluminiumoxidpulver dotiert mit Chromoxid aus einem Vorratsbehälter auf einen kleinen Rubinkristall, der als Kristallisationskeim fungiert, gerieselt. Das Pulver wird, während es nach unten fällt, in einem Wasserstoff‐Sauerstoffstrom bei über 2000°C aufgeschmolzen. In gleichem Maße wie der Einkristall nach oben wächst, wird der Führungsstab, an dem der Kristall befestigt ist, nach unten gezogen. Wozu die Natur Tausende von Jahren braucht, ist nach diesem Verfahren in 5 bis 20 Stunden fertig.